style="display:block; text-align:center;" data-ad-layout="in-article" data-ad-format="fluid" data-ad-client="ca-pub-2402866846019259" data-ad-slot="4863480803">

Монтажная схема местного шкафа управления подачей азота

12 мая 2010

В проекте уже рассматривали контур управления подачей азота по уровню, теперь перед нами стоит задача – расположить пусковую аппаратуру по месту. Для этого сконструируем шкаф, в котором будут располагаться для 12 однотипных схем управления:

  • Кнопка – открыть электромагнитный клапан;
  • Переключатель с тремя положениями: ручное управление, откл, автоматическое;
  • 2 красные светодиодные лампочки, сигнализирующие о предельном уровне в компенсаторе и о положении клапана – «клапан закрыт»;
  • Зеленая светодиодная лампочка, сигнализирующая о положении клапана – «клапан открыт»;
  • Автомат – 1А (или предохранитель) на линию связи между блоком питания и датчиком Метран-150;

Читать полностью

Принципиальные схемы управления автоматизации

31 марта 2010

Продолжаем рассматривать проект “установка 2-х пульповых насосов”

Ряд параметров в нашем проекте, таких как: измерение давления азота, перепад давления азота, давление в пульпопроводе нагнетания; измеряем с помощью датчиков Метран-150. Поскольку на автоматизированном предприятии используют сигнал для передачи данных 4-20мА, то датчик следует подключать по двух проводной пассивной схеме. Для ее осуществления необходим блок питания G01.

Для измерения расхода шихты применяем датчик Promag 50P производства Endress+Hauser. Заказываем датчик раздельного исполнения, т.е. преобразователь должен стоять на некотором удалении от точки отбора – в шкафу, для сохранения его целостности, так как по трубопроводу транспортируется густая суспензия, возможно образование заторов, частая чистка труб. Вредное внешнее воздействие может быстро вывести его из строя. Исходя из этих факторов, придется отказаться от компактного исполнения, хотя это и менее затратное решение. Цена датчика была бы ниже, потребовалось бы меньше кабеля (имеется ввиду, кабель необходимый для связи датчика с преобразователем), не понадобились бы дополнительные расходы на шкаф для преобразователя.

Поскольку в задании указано 2 точки отбора расхода, то на чертеже необходимо выполнить таблицу применимости, расписав маркировку для каждого. Можно конечно пойти и по другому пути, например, выдать по схеме на каждое измерение. Но подобное решение сильно затруднит вашу задачу, когда будет около десятка идентичных схем.

Расход азота измеряем датчиком Prowirl 72F50 (производитель Endress+Hauser). В спецификации отражаем полное наименование датчика.

Большинство производителей имеют сайты в интернете, на которых подробно расписывают характеристики своего оборудования, дополнительных комплектующих, материалов изделия, программного обеспечения и т.д. Имеются удобные каталоги продукции, конфигураторы и т.п. Чтобы сам производитель не путался в номенклатуре товара, как правило, каждому изделию присваивается артикульный номер. Вот откуда взялся этот длинный код заказа в спецификации: Prowirl 72F50-SH2BA1AAA4AW. В нем заложены основные параметры, которые зашифрованы набором букв и цифр: материал исполнения, тип соединения со средой, давление измеряемой среды, характеристики дисплея, точность измерения, дополнительные сертификаты, взрывоопасность, тип исполнения (компактное, настенное), вид кабельного ввода, тип выходного сигнала. Каждый производитель любит поэкспериментировать с шифровками, потому придется с каждой позицией разбираться, ища нужные параметры. Хорошо конечно когда прибор имеет массу модификаций, какой-нибудь из всего разнообразия обязательно подойдет для вашей цели.

Вход

Регистрация

Карта сайта